น้ำมันหอมระเหยเป็นวัตถุดิบสำคัญในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง น้ำหอม ผลิตภัณฑ์ดูแลร่างกาย อาหาร สารแต่งกลิ่น ผลิตภัณฑ์สมุนไพร และงานวิจัยสารธรรมชาติ อย่างไรก็ตาม น้ำมันหอมระเหยที่ได้จากกระบวนการสกัดขั้นต้นอาจยังมีองค์ประกอบหลายชนิดปะปนกัน รวมถึงสารที่มีจุดเดือดใกล้เคียง สี กลิ่นไม่พึงประสงค์ ไขมัน โมเลกุลหนัก หรือสิ่งเจือปนที่ต้องแยกออกก่อนนำไปใช้งาน

Molecular Distillation หรือเครื่องกลั่นระดับโมเลกุล จึงเข้ามามีบทบาทในการแยกส่วน ทำบริสุทธิ์ เพิ่มความเข้มข้น และปรับคุณภาพของน้ำมันหอมระเหย โดยเฉพาะสารที่ไวต่อความร้อนและอาจเสื่อมสภาพเมื่อใช้การกลั่นด้วยอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน

เครื่อง Molecular Distillation แบรนด์ ZZKD เป็นอีกทางเลือกสำหรับห้องปฏิบัติการ สถาบันวิจัย มหาวิทยาลัย โรงงานต้นแบบ และผู้ประกอบการที่ต้องการพัฒนากระบวนการแยกสารจากน้ำมันหอมระเหย น้ำมันพืช สารสกัดธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูง

Molecular Distillation คืออะไร?

Molecular Distillation เป็นกระบวนการแยกสารภายใต้สภาวะสุญญากาศสูง โดยอาศัยความแตกต่างในการเคลื่อนที่และระยะทางอิสระเฉลี่ยของโมเลกุล หรือ Mean Free Path แทนการพึ่งพาความแตกต่างของจุดเดือดเพียงอย่างเดียวเหมือนการกลั่นทั่วไป

ภายในเครื่อง วัตถุดิบจะถูกกระจายเป็นฟิล์มบางบนผิวระเหยที่ได้รับความร้อน โมเลกุลที่ระเหยได้ง่ายกว่าจะออกจากผิวของเหลวและเคลื่อนที่เป็นระยะทางสั้นไปยังคอนเดนเซอร์ภายใน ส่วนสารที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่า ระเหยยากกว่า หรือไม่ต้องการ จะไหลออกไปยังภาชนะรับสารตกค้าง

การทำงานภายใต้สุญญากาศสูงช่วยลดอุณหภูมิที่ต้องใช้ในการระเหย ขณะที่ระยะทางระหว่างผิวระเหยกับคอนเดนเซอร์มีขนาดสั้น จึงลดระยะเวลาที่สารสัมผัสความร้อน เหมาะกับสารธรรมชาติ สารแต่งกลิ่น น้ำมัน และองค์ประกอบที่ไวต่อความร้อน

Molecular Distillation เป็นเครื่องสกัดน้ำมันหอมระเหยโดยตรงหรือไม่?

แม้คำค้นหาที่นิยมใช้จะเป็น “Molecular Distillation สำหรับสกัดน้ำมันหอมระเหย” แต่ในเชิงกระบวนการ เครื่องชนิดนี้มักไม่ได้ทำหน้าที่ดึงน้ำมันหอมระเหยออกจากพืชสดโดยตรงเหมือนการกลั่นด้วยไอน้ำ การกลั่นด้วยน้ำ หรือการสกัดด้วยตัวทำละลาย

หน้าที่หลักของ Molecular Distillation คือการนำ น้ำมันดิบหรือสารสกัดที่ได้จากกระบวนการก่อนหน้า มาแยกส่วนเพิ่มเติม เช่น

• เพิ่มความเข้มข้นของสารสำคัญ
• แยกองค์ประกอบที่ระเหยง่ายออกจากองค์ประกอบหนัก
• ลดสี กลิ่น หรือสารรบกวนบางชนิด
• ทำบริสุทธิ์น้ำมันหอมระเหย
• แบ่งน้ำมันออกเป็นหลาย Fraction
• ปรับคุณภาพวัตถุดิบให้เหมาะกับสูตรผลิตภัณฑ์

ดังนั้น การเรียกว่า “ระบบแยกและทำบริสุทธิ์น้ำมันหอมระเหยด้วย Molecular Distillation” จะตรงกับลักษณะการใช้งานมากที่สุด

หลักการทำงานของเครื่อง Molecular Distillation

กระบวนการทำงานโดยทั่วไปสามารถแบ่งได้ดังนี้

1. การเตรียมวัตถุดิบ

น้ำมันหอมระเหยหรือน้ำมันดิบควรผ่านการเตรียมเบื้องต้น เช่น การกรองตะกอน การลดน้ำ การกำจัดตัวทำละลายที่เหลืออยู่ หรือการปรับความหนืดให้เหมาะสมกับระบบป้อนสาร

คุณภาพของวัตถุดิบเริ่มต้นมีผลโดยตรงต่อความเสถียรของสุญญากาศ การเกิดฟิล์ม และประสิทธิภาพการแยก

2. การป้อนสารเข้าสู่เครื่อง

วัตถุดิบถูกป้อนเข้าสู่ส่วนระเหยด้วยอัตราที่ควบคุมได้ การควบคุมอัตราป้อนมีความสำคัญ เพราะหากป้อนเร็วเกินไป ฟิล์มอาจหนาและระเหยไม่สมบูรณ์ แต่หากช้าเกินไป อาจทำให้กำลังการผลิตลดลง

3. การสร้างฟิล์มบาง

ชุด Wiper หรือระบบกระจายฟิล์มจะทำให้ของเหลวกระจายตัวเป็นชั้นบางบนผิวระเหย ฟิล์มที่บางและสม่ำเสมอช่วยเพิ่มพื้นที่ถ่ายเทความร้อน ลดเวลาที่สารอยู่ในบริเวณให้ความร้อน และช่วยให้การระเหยเกิดขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ

4. การระเหยภายใต้สุญญากาศสูง

เมื่อความดันในระบบลดลง องค์ประกอบบางชนิดสามารถระเหยได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าการกลั่นภายใต้ความดันบรรยากาศ จึงช่วยลดความเสี่ยงต่อการเปลี่ยนแปลงของกลิ่น สี และองค์ประกอบที่ไวต่อความร้อน

5. การควบแน่นและแยก Fraction

โมเลกุลที่ระเหยออกจากผิวฟิล์มจะเดินทางไปยังคอนเดนเซอร์ภายในซึ่งอยู่ใกล้กัน ก่อนควบแน่นและไหลเข้าสู่ภาชนะรับ Distillate ส่วนองค์ประกอบที่ไม่ระเหยจะไหลเข้าสู่ภาชนะรับ Residue

ผู้ใช้งานสามารถนำแต่ละ Fraction ไปตรวจสอบองค์ประกอบด้วยเทคนิค เช่น GC, GC-MS หรือวิธีวิเคราะห์ที่เหมาะสม เพื่อหาสภาวะการทำงานที่ให้คุณภาพตามเป้าหมาย

ทำไม Molecular Distillation จึงเหมาะกับน้ำมันหอมระเหย?

ลดผลกระทบจากความร้อน

สารหอมหลายชนิดอาจเกิดการออกซิเดชัน การสลายตัว หรือการเปลี่ยนแปลงกลิ่นเมื่อได้รับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน การทำงานภายใต้สุญญากาศและการสร้างฟิล์มบางช่วยลดระยะเวลาสัมผัสความร้อนเมื่อเทียบกับกระบวนการที่ต้องให้ความร้อนกับวัตถุดิบทั้งปริมาตร

เหมาะกับสารที่มีจุดเดือดสูง

องค์ประกอบบางชนิดในน้ำมันธรรมชาติมีจุดเดือดสูงหรือมีความหนืดมาก การลดความดันช่วยให้สามารถแยกสารเหล่านี้ได้โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิสูงจนเกินไป

แยกสารโดยไม่ต้องเติมตัวทำละลายในขั้นกลั่น

Molecular Distillation เป็นกระบวนการแยกทางกายภาพ จึงสามารถใช้แยกส่วนของน้ำมันโดยไม่ต้องเติมตัวทำละลายใหม่ในขั้นตอนกลั่น ช่วยลดขั้นตอนการนำตัวทำละลายออกจากผลิตภัณฑ์

สามารถเก็บผลิตภัณฑ์ได้มากกว่าหนึ่งส่วน

ทั้ง Distillate และ Residue อาจมีมูลค่าแตกต่างกันตามวัตถุประสงค์ของงาน ตัวอย่างเช่น ส่วนหนึ่งอาจมีสารหอมที่ต้องการเข้มข้นขึ้น ขณะที่อีกส่วนอาจประกอบด้วยสารหนักที่สามารถนำไปพัฒนาผลิตภัณฑ์ประเภทอื่นได้

เหมาะกับการพัฒนากระบวนการ

ผู้วิจัยสามารถปรับตัวแปร เช่น อุณหภูมิผิวระเหย ระดับสุญญากาศ อัตราป้อน ความเร็วของ Wiper และอุณหภูมิคอนเดนเซอร์ เพื่อศึกษาผลต่อองค์ประกอบของแต่ละ Fraction ได้อย่างเป็นระบบ

ตัวอย่างการประยุกต์ใช้กับน้ำมันหอมระเหย

งานวิจัยเกี่ยวกับน้ำมันตะไคร้แสดงให้เห็นว่า Short-Path Distillation สามารถนำมาใช้เพิ่มความเข้มข้นของ Citral และแยกส่วนของน้ำมันโดยมีผลกระทบทางความร้อนค่อนข้างต่ำเมื่อควบคุมสภาวะอย่างเหมาะสม

นอกจากนี้ ยังมีรายงานการใช้ Molecular Distillation เพื่อปรับปรุงและทำบริสุทธิ์น้ำมันยูคาลิปตัส รวมถึงการแยกส่วนของน้ำมันจาก Boswellia serrata ซึ่งแต่ละ Fraction มีองค์ประกอบทางเคมีแตกต่างกัน แสดงให้เห็นว่ากระบวนการนี้สามารถใช้ปรับสัดส่วนสารสำคัญในน้ำมันหอมระเหยได้

ตัวอย่างวัตถุดิบที่สามารถศึกษาความเป็นไปได้ในการใช้ Molecular Distillation ได้แก่

• น้ำมันตะไคร้และน้ำมันตะไคร้หอม
• น้ำมันยูคาลิปตัส
• น้ำมันขิง
• น้ำมันกุหลาบ
• น้ำมันกระเทียม
• น้ำมันจากสมุนไพรและเครื่องเทศ
• น้ำมันหอมระเหยจากเปลือกผลไม้
• Oleoresin และสารสกัดจากพืช
• น้ำมันแต่งกลิ่นและวัตถุดิบสำหรับน้ำหอม
• น้ำมันธรรมชาติที่ต้องการแยกสีหรือกลิ่นบางส่วน

ผลลัพธ์จริงขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของตัวอย่าง ความแตกต่างด้านการระเหย ความหนืด ความคงตัวต่อความร้อน และสภาวะการเดินเครื่อง จึงควรทดลองในระดับห้องปฏิบัติการก่อนขยายกำลังการผลิต

เปรียบเทียบ Molecular Distillation กับวิธีสกัดน้ำมันหอมระเหยอื่น

กระบวนการ	หน้าที่หลัก	จุดเด่น	ข้อควรพิจารณา
Steam Distillation	ดึงน้ำมันหอมระเหยออกจากวัตถุดิบพืช	ใช้งานแพร่หลาย ไม่ต้องใช้ตัวทำละลายอินทรีย์	ความร้อนและไอน้ำอาจมีผลต่อสารบางชนิด
Hydrodistillation	กลั่นพืชร่วมกับน้ำ	ระบบไม่ซับซ้อน เหมาะกับงานทดลอง	ระยะเวลาให้ความร้อนอาจค่อนข้างนาน
Solvent Extraction	สกัดสารหอมและองค์ประกอบที่ละลายในตัวทำละลาย	เหมาะกับวัตถุดิบบางชนิดที่กลั่นด้วยไอน้ำได้ยาก	ต้องจัดการตัวทำละลายและสารตกค้าง
Supercritical CO₂ Extraction	ดึงสารด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ภายใต้ความดัน	ปรับ Selectivity ได้และใช้ความร้อนไม่สูง	ระบบมีความดันสูงและการลงทุนมาก
Molecular Distillation	แยก ทำบริสุทธิ์ และเพิ่มความเข้มข้นหลังการสกัด	เหมาะกับน้ำมันและสารไวต่อความร้อน สามารถแบ่ง Fraction	ต้องมีระบบสุญญากาศและควบคุมพารามิเตอร์อย่างเหมาะสม

ในสายการผลิตหนึ่งระบบ อาจใช้ Steam Distillation หรือ Extraction Equipment เพื่อผลิตน้ำมันดิบก่อน จากนั้นใช้ Molecular Distillation เพื่อปรับคุณภาพและแบ่ง Fraction ในขั้นตอนต่อไป

ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพการแยก

ระดับสุญญากาศ

ระดับสุญญากาศมีผลต่ออุณหภูมิระเหยและการเคลื่อนที่ของโมเลกุล ระบบต้องสามารถรักษาความดันให้มีเสถียรภาพตลอดการทำงาน การรั่ว อากาศที่ละลายในตัวอย่าง น้ำ หรือตัวทำละลายที่ยังเหลืออยู่ อาจทำให้สุญญากาศไม่ถึงค่าที่ต้องการ

อุณหภูมิผิวระเหย

อุณหภูมิต้องสูงเพียงพอให้องค์ประกอบเป้าหมายระเหย แต่ไม่สูงจนทำให้ผลิตภัณฑ์เสื่อมสภาพ ค่าที่เหมาะสมจะแตกต่างกันตามชนิดของน้ำมันและองค์ประกอบที่ต้องการแยก

อัตราป้อนวัตถุดิบ

อัตราป้อนสัมพันธ์กับความหนาของฟิล์ม ระยะเวลาพำนัก และกำลังการผลิต การเพิ่มอัตราป้อนไม่ได้หมายความว่าจะได้ประสิทธิภาพการแยกสูงขึ้นเสมอไป

ความเร็วของชุด Wiper

ความเร็วในการหมุนมีผลต่อความสม่ำเสมอและความหนาของฟิล์ม หากฟิล์มกระจายตัวไม่ดี อาจเกิดพื้นที่ร้อน การเกาะติด หรือการระเหยไม่สม่ำเสมอ

อุณหภูมิคอนเดนเซอร์

คอนเดนเซอร์ต้องมีอุณหภูมิเหมาะสมกับองค์ประกอบที่ระเหยออกมา หากระบบทำความเย็นไม่เพียงพอ อาจทำให้สารควบแน่นไม่สมบูรณ์และเพิ่มภาระให้ระบบสุญญากาศ

คุณสมบัติของตัวอย่าง

ความหนืด ปริมาณของแข็ง สารที่เกิดฟอง น้ำ ตัวทำละลายตกค้าง และความไวต่อออกซิเจน ล้วนมีผลต่อการเดินเครื่อง จึงควรประเมินตัวอย่างก่อนเลือกขนาดและรูปแบบของระบบ

ส่วนประกอบสำคัญของระบบ Molecular Distillation

ระบบที่สมบูรณ์โดยทั่วไปประกอบด้วย

• ถังหรือกรวยป้อนวัตถุดิบ
• ปั๊มป้อนสาร
• ชุดสร้างฟิล์มและมอเตอร์
• ผิวระเหยแบบ Jacketed
• คอนเดนเซอร์ภายใน
• คอนเดนเซอร์ภายนอก
• ภาชนะรับ Distillate
• ภาชนะรับ Residue
• Cold Trap
• Vacuum Pump
• ระบบสุญญากาศระดับสูง
• Heating Circulator
• Cooling Circulator หรือ Chiller
• ชุดควบคุมอุณหภูมิ ความเร็ว และการทำงานของระบบ

การเลือกเฉพาะตัวเครื่องกลั่นโดยไม่พิจารณาปั๊มสุญญากาศ ระบบทำความร้อน และระบบทำความเย็น อาจทำให้เครื่องไม่สามารถทำงานได้ตามประสิทธิภาพที่ต้องการ

จุดเด่นของเครื่อง Molecular Distillation แบรนด์ ZZKD

ZZKD เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ด้านการกลั่น การสกัด และเครื่องมือสำหรับกระบวนการในห้องปฏิบัติการ โดยมีผลิตภัณฑ์ครอบคลุม Molecular Distillation, Rotary Evaporator, Glass Reactor, High Pressure Reactor, Freeze Dryer และอุปกรณ์ในกระบวนการอื่น ๆ

เครื่อง Molecular Distillation รุ่นแก้วของ ZZKD มีคุณสมบัติที่เหมาะสำหรับการวิจัยและการพัฒนากระบวนการ ได้แก่

มองเห็นกระบวนการภายในได้

ตัวเครื่องผลิตจากแก้ว High Borosilicate 3.3 ทำให้ผู้ใช้งานสามารถสังเกตการไหล การกระจายตัวของฟิล์ม การเกิดฟอง และการควบแน่นของผลิตภัณฑ์ได้ เหมาะกับการทดลองหาสภาวะและการสาธิตกระบวนการ

ระบบสร้างฟิล์มบาง

กระบอกกลั่นได้รับการออกแบบเพื่อช่วยให้ของเหลวกระจายเป็นฟิล์มบนผิวให้ความร้อน ลดการสะสมและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระเหย

เหมาะกับสารที่ไวต่อความร้อนและมีจุดเดือดสูง

การทำงานภายใต้สุญญากาศและระยะทางควบแน่นสั้น เหมาะกับการแยกสารในน้ำมันหอมระเหย น้ำมันพืช สารแต่งกลิ่น สารสกัด และผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะกับการให้ความร้อนเป็นเวลานาน

มีหลายขนาดให้เลือก

ตามข้อมูลผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิต กลุ่ม KDMD มีขนาดพื้นที่ระเหยตั้งแต่ประมาณ 0.06–0.35 ตารางเมตร และช่วงอัตราป้อนที่แตกต่างกันตามรุ่น ตั้งแต่งานวิจัยขนาดเล็กไปจนถึงงานทดลองระดับ Pilot Scale อย่างไรก็ตาม สเปกที่ใช้งานจริงควรยืนยันอีกครั้งตามรุ่นและใบเสนอราคาปัจจุบัน

สามารถจัดระบบร่วมกับอุปกรณ์สนับสนุน

ระบบสามารถจัดชุดร่วมกับปั๊มป้อน ปั๊มสุญญากาศ Molecular Pump หรือ Diffusion Pump ระบบทำความร้อน ระบบทำความเย็น Cold Trap และชุดควบคุม เพื่อให้เหมาะกับลักษณะวัตถุดิบและเป้าหมายการผลิต

วิธีเลือกเครื่อง Molecular Distillation ให้เหมาะกับงาน

1. ระบุเป้าหมายการแยกให้ชัดเจน

ควรทราบว่าต้องการกำจัดสารใด เก็บสารใด และต้องการให้สารเป้าหมายอยู่ใน Distillate หรือ Residue รวมถึงมีข้อมูลเบื้องต้นด้านจุดเดือด ความดันไอ น้ำหนักโมเลกุล หรือผล GC-MS ของตัวอย่าง

2. ประเมินปริมาณวัตถุดิบต่อวัน

งานวิจัยที่ใช้ตัวอย่างไม่มากอาจเลือกเครื่องขนาดเล็กซึ่งช่วยลดการสูญเสียและใช้วัตถุดิบในการทดลองน้อยกว่า ส่วนงาน Pilot หรือการผลิตต่อเนื่องควรเลือกพื้นที่ระเหยและอัตราป้อนให้สัมพันธ์กับเป้าหมายการผลิต

3. พิจารณาความหนืดและการไหลของตัวอย่าง

วัตถุดิบที่มีความหนืดสูงอาจต้องอุ่นถังป้อน ท่อ และภาชนะรับสาร รวมถึงเลือกปั๊มป้อนให้เหมาะสม เพื่อป้องกันการอุดตันและรักษาอัตราป้อนให้คงที่

4. เลือกระบบสุญญากาศให้เหมาะกับกระบวนการ

ไม่ควรเลือกปั๊มจากค่าความดันต่ำสุดเพียงอย่างเดียว แต่ต้องพิจารณาปริมาณไอ อัตราการรั่ว ชนิดตัวทำละลาย และความสามารถในการรักษาสุญญากาศขณะมีการป้อนวัตถุดิบจริง

5. พิจารณาระบบทำความเย็นและ Cold Trap

สารหอมที่ระเหยง่ายอาจผ่านคอนเดนเซอร์ไปยังปั๊มสุญญากาศได้ หากระบบทำความเย็นไม่เหมาะสม Cold Trap จึงช่วยดักจับไอ ปกป้องปั๊ม และลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์

6. เลือกวัสดุให้เข้ากับสารตัวอย่าง

ควรตรวจสอบความเข้ากันได้ของแก้ว PTFE ซีล ปั๊ม ท่อ และวัสดุสัมผัสสาร โดยเฉพาะเมื่อตัวอย่างมีความเป็นกรด มีตัวทำละลาย หรือมีองค์ประกอบที่อาจทำให้ซีลบวมและเสื่อมสภาพ

7. วางแผนการขยายกำลังผลิต

หากเริ่มจากงานวิจัย ควรเลือกเครื่องที่สามารถเก็บข้อมูล Mass Balance อัตราป้อน อุณหภูมิ ความดัน และคุณภาพของแต่ละ Fraction ได้ เพื่อนำข้อมูลไปใช้ Scale-up ในอนาคต

Molecular Distillation เหมาะกับใครบ้าง?

เครื่อง Molecular Distillation เหมาะกับหลายกลุ่มการใช้งาน ได้แก่

• ห้องปฏิบัติการวิจัยด้านเคมีและผลิตภัณฑ์ธรรมชาติ
• มหาวิทยาลัยและสถาบันการศึกษา
• ศูนย์วิจัยสมุนไพร
• ผู้ผลิตน้ำมันหอมระเหย
• ผู้ผลิตเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลร่างกาย
• โรงงานผลิตน้ำหอมและสารแต่งกลิ่น
• อุตสาหกรรมอาหารและวัตถุแต่งกลิ่นรส
• ผู้ผลิตสารสกัดจากพืช
• โรงงานต้นแบบและ Pilot Plant
• ผู้ประกอบการที่ต้องการเพิ่มมูลค่าวัตถุดิบเกษตร
• หน่วยงานที่รับจ้างวิจัยและพัฒนากระบวนการ
• ผู้ผลิตน้ำมันธรรมชาติและผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อน

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ Molecular Distillation

Molecular Distillation ใช้สกัดน้ำมันจากพืชสดได้หรือไม่?

โดยทั่วไปไม่ใช่เครื่องหลักสำหรับดึงน้ำมันหอมระเหยออกจากพืชสด การสกัดขั้นต้นมักใช้ Steam Distillation, Hydrodistillation, Solvent Extraction หรือวิธีอื่น ก่อนนำ Crude Oil มาทำบริสุทธิ์และแยก Fraction ด้วย Molecular Distillation

Short Path Distillation และ Molecular Distillation เหมือนกันหรือไม่?

ทั้งสองคำมีความเกี่ยวข้องกันมาก แต่การใช้คำอาจแตกต่างตามการออกแบบเครื่องและระดับสุญญากาศ Molecular Distillation เป็นรูปแบบหนึ่งของการกลั่นระยะสั้นภายใต้สุญญากาศสูง ซึ่งระยะทางระหว่างผิวระเหยกับคอนเดนเซอร์มีขนาดสั้นมาก

สามารถรักษากลิ่นเดิมของน้ำมันได้ทั้งหมดหรือไม่?

กระบวนการช่วยลดผลกระทบจากความร้อนได้ แต่ไม่สามารถรับประกันว่ากลิ่นจะเหมือนวัตถุดิบเดิมทั้งหมด เพราะการแบ่ง Fraction จะเปลี่ยนสัดส่วนของสารหอม การเลือกสภาวะจึงควรอาศัยผลวิเคราะห์ร่วมกับการประเมินกลิ่น

ต้องวิเคราะห์ตัวอย่างก่อนซื้อเครื่องหรือไม่?

ควรมีข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบ ปริมาณตัวอย่าง ความหนืด ตัวทำละลายตกค้าง และเป้าหมายของผลิตภัณฑ์ ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้เลือกขนาดเครื่อง ปั๊มสุญญากาศ และระบบควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำขึ้น

เครื่องแก้วกับเครื่อง Stainless Steel ต่างกันอย่างไร?

เครื่องแก้วเหมาะกับงานวิจัย การสังเกตกระบวนการ และการพัฒนาสภาวะ ส่วนระบบ Stainless Steel เหมาะกับกำลังการผลิตที่สูงขึ้น ความแข็งแรง และการใช้งานต่อเนื่อง การเลือกควรพิจารณาปริมาณงาน ชนิดสาร มาตรฐานการผลิต และงบประมาณร่วมกัน

สามารถทดลองตัวอย่างก่อนกำหนดรุ่นเครื่องได้หรือไม่?

สำหรับโครงการที่วัตถุดิบมีความซับซ้อน ควรเริ่มจากการประเมินตัวอย่างหรือทดสอบความเป็นไปได้ในระดับเล็ก เพื่อหาช่วงสภาวะที่เหมาะสมก่อนกำหนดขนาดเครื่องสำหรับการผลิตจริง

เครื่อง Molecular Distillation ZZKD สำหรับงานวิจัยและการผลิตน้ำมันหอมระเหย

สำหรับผู้ที่กำลังมองหา เครื่อง Molecular Distillation สำหรับสกัดน้ำมันหอมระเหย ควรพิจารณาทั้งตัวเครื่อง ระบบสุญญากาศ ระบบทำความร้อน ระบบทำความเย็น และอุปกรณ์ประกอบเป็นชุดเดียวกัน เพื่อให้ระบบสามารถทำงานได้ตรงตามเป้าหมายของกระบวนการ

เครื่อง Molecular Distillation แบรนด์ ZZKD สามารถประยุกต์ใช้กับงานแยก ทำบริสุทธิ์ และเพิ่มความเข้มข้นของน้ำมันหอมระเหย น้ำมันพืช สารแต่งกลิ่น สารสกัดจากสมุนไพร และสารธรรมชาติที่ไวต่อความร้อน โดยมีตัวเลือกสำหรับงานวิจัย ห้องปฏิบัติการ และงานระดับ Pilot Scale

บริษัท แอ๊กโซ เคมิคอลส์ แอนด์ เซอร์วิสเซส จำกัด ให้คำปรึกษาด้านการเลือกเครื่องและอุปกรณ์ประกอบตามชนิดตัวอย่าง ปริมาณการผลิต และเป้าหมายของกระบวนการ เพื่อช่วยลดปัญหาการเลือกปั๊มสุญญากาศ Chiller หรือระบบควบคุมที่ไม่สัมพันธ์กับการใช้งานจริง

สนใจเครื่อง Molecular Distillation แบรนด์ ZZKD หรือขอใบเสนอราคา

บริษัท แอ๊กโซ เคมิคอลส์ แอนด์ เซอร์วิสเซส จำกัด
โทร. 02-346-9239, 062-417-8298
LINE OA: @axxochem
อีเมล: sales_chem@axxo.co.th
เว็บไซต์: www.axxo.co.th

ทีมงานพร้อมให้คำปรึกษาในการเลือกขนาดเครื่อง ระบบสุญญากาศ ระบบทำความร้อนและทำความเย็น รวมถึงการออกแบบชุดอุปกรณ์ให้เหมาะกับงานวิจัย การพัฒนาผลิตภัณฑ์ และการขยายกระบวนการผลิต